為了_生產(chǎn)車間冶煉、鐵包操作、鑄型澆注過程的安全順利完成，使整個生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)統(tǒng)一，在冶煉澆注生產(chǎn)過程中須設(shè)總指揮一人。
工作人員應(yīng)服從指揮，準(zhǔn)確快捷執(zhí)行指令，確保過程安全順利完成
一、開爐前的工作準(zhǔn)備：
1、開爐前應(yīng)對吊鐵包天車進行全面的安全檢查，確保其運行安全可靠。
2、_安裝后的滑板及水口的安全可靠、滑動機構(gòu)開閉靈活。
3、開爐前對液壓站和輸油管路、滑動執(zhí)行油缸進行嚴(yán)格系統(tǒng)的檢查和維護，_其工作正常穩(wěn)定。
4、液壓介質(zhì)_使用水乙二醇，禁止使用液壓油。
5、液壓站_按指定位置布置，輸管路_與液壓站保持_連接，禁止轉(zhuǎn)為他用或代用，使用后輸油管線要及時收捲盤好，掛在液壓站的專設(shè)位置，禁止亂拖亂拉。
6、鐵包應(yīng)按工藝要求烘烤到暗紅色。
二、澆注前的工作準(zhǔn)備：
1、出鐵前1小時總指揮_對鐵包澆注程序各過程、環(huán)節(jié)進行人員分工、工作交底和明確職責(zé)，對每環(huán)節(jié)準(zhǔn)備工作要逐一落實并確認(rèn)準(zhǔn)備合格。
2、出鐵前15-20分鐘吊包天車要做好吊包準(zhǔn)備,并在吊包工作上方掛鉤等待。未經(jīng)現(xiàn)場總指揮允許不準(zhǔn)移動作其它工作。
3、液壓站移動澆注現(xiàn)場后_進行通電試運行，并_壓力和系統(tǒng)運行正常。
4、_液壓站與鑄型距離，使液壓管線長度有足夠余量。
5、液壓站周圍場地_保持清潔，無障礙物，_操作人員操作行動安全方便。
6、澆注前鑄型周圍要盡量清理平整，__與鑄型無關(guān)的工裝和工具，_預(yù)設(shè)緊急撤離路線，_澆注人員的安全。
7、設(shè)定距離澆注現(xiàn)場_安全位置，_預(yù)備氧氣和吹氧管，以備吹注口之用，備氧氣數(shù)量不得少于10瓶，并裝好開關(guān)手輪；吹氧管不少于30根。吹氧用氣線、開關(guān)閥及工具_備有兩套。
8、_指定專人準(zhǔn)備氧氣瓶和吹氧管的操作，開氣和安接管吹氣操作，_指定有經(jīng)驗和工作精干人員操作，并且_分工明確。
9、操作人員應(yīng)各自檢查所使用的工具，_符合操作條件和效果要求。
10、造型負責(zé)人員，澆注前一小時應(yīng)對鑄型及澆注系統(tǒng)進行全面檢查，_鑄型澆注安全和澆注系統(tǒng)位置合理通暢。
三、澆注前的安全注意事項
1、澆注班人員應(yīng)按照要求，穿戴好防護用品，避免澆注時發(fā)生燒傷事故。
2、出鋼前鋼包內(nèi)嚴(yán)禁加入潮濕的碳粉和合金料
3、非特殊情況，禁止在鐵包下方操作。
4、鐵包吊離出鐵坑后，天車工_開鈴警示，使與工作無關(guān)人員遠離鐵包行走路線，工作人員也應(yīng)主動遠離鐵包。
5、禁止使用潮濕的測溫偶頭。
6、澆注時除執(zhí)行操作人員外，其它人員要撤離澆注現(xiàn)場，隨時待命。
7、澆注前，造型工_備有鐵锨和型砂，以預(yù)防火發(fā)生跑火，未經(jīng)總指揮允許嚴(yán)禁用水處理跑火。
8、澆注時鐵流_對準(zhǔn)澆道口中心，避免流偏嘣火，如偏流嘣火須隨時調(diào)整對準(zhǔn)，以_澆注質(zhì)量和澆注現(xiàn)場人身安全。
9、天車工_在出鐵前到計劃澆注現(xiàn)場，熟悉和了解鑄型情況和澆道位置、冒口位置布置情況，以便_地與澆注工配合，_澆注質(zhì)量。
10、澆注指揮人員在對澆注位置時，要向天車工明確說明天車移動或升降距離，以便天車工準(zhǔn)確操作，盡量減少升降次數(shù)，減少因頻繁升降對天車和鐵包造成的巨大沖擊及危險。
11、造型班在澆注前，對澆注現(xiàn)場要認(rèn)真進行清理、整頓；將各種易燃易爆物品及各種工具、皮管應(yīng)轉(zhuǎn)移至安全地帶；相鄰鑄型的澆口、冒口須用足夠強度的鐵板或木板蓋好，確保操作人員的人身安全。
12、造型負責(zé)人員在開爐前應(yīng)準(zhǔn)備剩余鐵水的澆注地坑，澆注坑應(yīng)布置在干燥的砂床上，嚴(yán)禁在原生土地上開設(shè)倒鐵地坑。
13、倒鐵時，天車工應(yīng)鳴鈴警示，所有人員要遠離倒鐵周圍。

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